كيف يمكن لختم القالب إنتاج منتجات مؤهلة؟
يتم تخويف الكثير من الناس من خلال رسم القوالب. وذلك لأنه لا يلزم أخذ العديد من العوامل في الاعتبار أثناء التصميم فحسب، بل الأهم من ذلك، أنها غالبًا ما تفشل في تحقيق النتيجة المرجوة أثناء تجارب القالب، مما يتطلب مراجعات متعددة. ولذلك، فإن تراكم الخبرة من خلال الممارسة مفيد للغاية لرسم تصميم القالب.
تم تلخيص النقاط الست التالية من قبل مهندسينا:
1. مواد
المواد الجيدة هي نصف المعركة. عندما يتعلق الأمر بالرسم، لا يمكن التقليل من أهمية المواد.
تشمل الصفائح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على البارد-المستخدمة في الرسم الفولاذ 08Al و08 و08F و10 و15 و20. 08 الفولاذ وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وينقسم إلى فولاذ ذو حواف وفولاذ مقصوص. يقدم الفولاذ ذو الحواف سعرًا منخفضًا وجودة سطحية جيدة، ولكنه يُظهر أيضًا فصلًا شديدًا وميلًا إلى إجهاد التقادم، مما يجعله غير مناسب للأجزاء التي تتطلب أداء ختم عاليًا ومتطلبات مظهر صارمة. يقدم الفولاذ المقتول أداءً فائقًا، مع خصائص موحدة، ولكنه أكثر تكلفة. والصنف التمثيلي هو الألومنيوم-الفولاذ 08Al. يستخدم الفولاذ الأجنبي فولاذ سحب عميق SPCC-SD-، والذي يتمتع بخصائص شد أفضل من 08Al. 1. إذا لم تكن متطلبات المواد الخاصة بالعميل صارمة للغاية وفشلت تجارب القالب المتكررة في تلبية المتطلبات، فجرب مادة أخرى.
2. تحديد الأبعاد الفارغة
بالنسبة للأجزاء الدوارة البسيطة، يتغير القطر الفارغ أثناء -عملية التخفيف، ولكن يظل سمك المادة قريبًا جدًا من السمك الأصلي. ويمكن حساب ذلك بناءً على مبدأ أن المساحة الفارغة تساوي مساحة الجزء المرسوم (إضافة بدل التشذيب إذا كان التشذيب مطلوبًا). ومع ذلك، فإن الأجزاء المرسومة غالبًا ما يكون لها أشكال وعمليات معقدة، وتتطلب أحيانًا التخفيف. على الرغم من توفر العديد من البرامج ثلاثية الأبعاد لإجراء العمليات الحسابية، إلا أن دقتها لا يمكن أن تلبي دائمًا الدقة المطلوبة.
كيفية حل مشكلة فشل المنتج؟ الحل: مادة الاختبار.
ج: يخضع المنتج لخطوات متعددة، أولها بشكل عام هو التقطيع. أولاً، قم بإجراء حسابات التكشف للحصول على فهم تقريبي لشكل وحجم الفراغ، مما سيساعد في تحديد الأبعاد الإجمالية لقالب التقطيع. لا تقم بتعديل قوالب الذكور والإناث في قالب التقطيع بعد اكتمال تصميم القالب. أولاً، استخدم سلك EDM لتصنيع الفراغات (يمكن طحن الفراغات الأكبر ثم قصها بمشبك). بعد تكرار التجارب مع عملية الرسم اللاحقة، يتم تحديد الأبعاد الفارغة أخيرًا، ومن ثم يتم تشكيل القالب الذكر والأنثى لعملية التقطيع.
ب. قم بترتيب العملية بشكل عكسي: اختبر قالب الرسم أولاً، ثم قم بتجهيز أبعاد حافة التقطيع الفارغة، وحقق ضعف النتيجة بنصف الجهد.
3: عامل التمدد (م)
يعد عامل التمدد m أحد معلمات العملية الرئيسية في حسابات عملية الرسم. يتم استخدامه عادةً لتحديد ترتيب وعدد الامتدادات. تؤثر العديد من العوامل على عامل التمدد m، بما في ذلك خصائص المادة، وسمك المادة النسبي، وطريقة التمدد (أي وجود أو عدم وجود حامل فارغ)، وعدد الامتدادات، وسرعة التمدد، ونصف قطر زاوية القالب للذكور والإناث، والتشحيم.
تعد مبادئ الحساب والاختيار لعامل التمدد m من الموضوعات الرئيسية التي يتم تناولها في أدلة الختم المختلفة، وتتوفر طرق مختلفة، بما في ذلك الخصم والبحث في الجدول والحساب.
أ. سمك المادة النسبي، وطريقة التمدد (أي وجود أو عدم وجود حامل فارغ)، وعدد الامتدادات يصعب ضبطها أثناء إصلاح القالب؛ المضي قدما بحذر!
ب. ضع مادة التشحيم على القالب، أو قم بلف كيس فيلم حول الورقة.
ج. في حالة حدوث تشقق بسبب الشد، قم بتطبيق مادة التشحيم على القالب (وليس المثقاب). قم بتغطية قطعة العمل بفيلم بلاستيكي بسمك 0.013-0.018 مم على جانب القالب.
4. المعالجة الحرارية لقطعة العمل
أثناء عملية التمدد، تتعرض قطعة العمل لتشوه البلاستيك البارد، مما يؤدي إلى تصلب العمل البارد. وهذا يقلل من اللدونة، ويزيد من مقاومتها للتشوه، ويزيد من صلابتها. علاوة على ذلك، إذا كان تصميم القالب غير مناسب، فقد يكون التلدين الوسيط ضروريًا لتليين المعدن واستعادة مرونته.
ملاحظة: في العمليات العامة، التلدين الوسيط غير مطلوب، لأنه يزيد التكاليف. اختر بين إضافة خطوات إضافية والتليين. استخدم بحذر!
يتم إجراء التلدين عمومًا عند درجة حرارة منخفضة، والمعروف أيضًا باسم إعادة التبلور.
هناك نوعان من الاعتبارات الرئيسية أثناء التلدين: إزالة الكربنة والأكسدة. هنا سوف نركز على الأكسدة. تؤدي الأكسدة إلى إنشاء قشور على قطعة العمل، الأمر الذي له تأثيران ضاران: فهو يقلل من السُمك الفعال لقطعة العمل ويزيد من تآكل القالب.
عندما تكون شروط الشركة محدودة، يتم استخدام التلدين التقليدي بشكل عام. لتقليل تكوين القشور، يجب ملء الفرن بأكبر قدر ممكن أثناء التلدين. لقد استخدمت أيضًا بعض الطرق غير التقليدية:
أ. عندما يكون هناك عدد أقل من قطع العمل، يمكن خلطها مع قطع عمل أخرى (بافتراض أن معلمات عملية التلدين هي نفسها بشكل أساسي).
ب. ضع قطع العمل في صندوق حديدي، وأغلقها باللحامات، ثم قم بتحميلها في الفرن. لإزالة الحجم، يجب إجراء التخليل بعد التلدين، حسب الاقتضاء.
عندما تكون ظروف الشركة كافية، يمكن استخدام التلدين بفرن النيتروجين، المعروف أيضًا باسم التلدين اللامع. بدون مراقبة دقيقة، سيكون اللون هو نفسه تقريبًا كما كان قبل التلدين.
5. بالنسبة للمعادن ذات تصلب العمل البارد القوي أو عند حدوث التشقق أثناء اختبار القوالب وعدم توفر حل آخر، يمكن إضافة خطوة التلدين المتوسطة.
6. أخيرًا، بعض النقاط الإضافية:
أ. يجب وضع علامة على الأبعاد الموجودة في رسومات المنتج على جانب واحد كلما أمكن ذلك للإشارة بوضوح إلى ما إذا كانت تشير إلى أبعاد خارجية أو داخلية. لا تضع علامة على الأبعاد الداخلية والخارجية. إذا كانت هناك أية مشكلات تتعلق بالرسومات المقدمة من الآخرين، فتواصل معهم. إذا كان الاتساق ممكنا، فيجب تحقيقه. إذا لم يكن الأمر كذلك، فيجب فهم علاقة تجميع قطعة العمل بالمكونات الأخرى.
ب. بالنسبة للعملية النهائية، إذا كانت أبعاد قطعة العمل خارجية، فإن القالب هو العامل الأساسي، ويتم تحقيق الخلوص عن طريق تقليل أبعاد التثقيب. إذا كانت أبعاد قطعة العمل داخلية، فإن القالب هو العامل الأساسي، ويتم تحقيق الخلوص عن طريق زيادة أبعاد القالب.
ج. عند تصميم نصف قطر زاوية التثقيب والقالب، استخدم أصغر القيم المسموح بها الممكنة لتسهيل إصلاحات القالب اللاحقة.
د. عند تحديد سبب تشقق قطعة العمل، يجب مراعاة ما يلي:
الشقوق الناجمة عن سوء نوعية المواد غالبا ما تكون خشنة أو غير منتظمة الشكل، في حين أن الشقوق الناجمة عن العملية أو القالب تكون أكثر تجانسا بشكل عام.
هـ. "المزيد يؤدي إلى التجاعيد، والأقل يؤدي إلى التشققات." وفقًا لهذا المبدأ، يمكن تعديل ظروف تدفق المواد عن طريق ضبط ضغط الحامل الفارغ، وزيادة أضلاع السحب، وضبط نصف قطر زاوية التثقيب والقالب، وشقوق عملية القطع على قطعة العمل.
F. لضمان مقاومة التآكل ومنع علامات التمدد، يجب إخماد المثقاب والقالب، وكذلك الحامل الفارغ، ومطلي بالكروم الصلب إذا لزم الأمر.
إذا كنت مهتما بالعفن، فلا تتردد في الاتصال بنا!
شركة فوشان دافينشي للتكنولوجيا المحدودة
موقع الويب: www.davinci-machine.com
واتس اب/ويشات/هاتف:+8618029293151
البريد الإلكتروني:sales1@vincienegy.com